刮板输送机 是煤矿地下综合采矿设备的主要运输设备。刮板机是否正常工作对整个煤矿的安全起着关键作用。由于各种因素（如长期满载运行、环境恶劣、使用不当、维护不当），事故和故障时有发生。因此，分析和讨论刮板机故障的原因及解决方案重要。
1 . 减速器缺陷。
减速器故障主要分为三类：减速器外壳过热、噪音过大、减速器漏油、减速器空间设计不合理、过大或过小。机油和轴承故障或润滑故障，减速器内部覆盖面严重，散热不良。减速器漏油的主要原因是减速器密封性能低（损坏的密封或其他密封装置），密封件上的间隙粘附在减速器表面，轴承盖不牢固。减速器中的噪声主要包括轴承间隙过大、轴承摆动、齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大产生噪声，轴承磨损和减速器过载。同时，由于大型弧伞齿轮与轴弧伞齿轮啮合规范不足，导致减速器在运行状态下会出现电机与主轴不同心的情况，还会出现输送机在运输材料时会堵塞而停止运行，更有可能导致减速器主轴断裂。
2.电机缺陷。
电机启动异常，电机加热错误，电机噪音过大的错误。电机启动异常主要包括刮刀负荷过大、电源不稳定、线路故障（断裂、短路、泄漏等）、启动电压突然下降或无法启动电机，电机加热错误过多主要包括电机风扇损坏或散热器堵塞、散热器堵塞、连续负荷运行时间过长、启动频率过高、启动电流过大、保险丝过大、负荷连续启动电流运行。电机噪声过大主要包括单相刮刀输送机负荷过大、点线松动、接触不良和轴承故障。
承故障。
3 . 刮板输送机 链条缺陷。
刮板链条的故障主要包括跳链、断链和掉链。跳链的主要原因是链条和链轮之间有煤或其它碎片，从而占据了链条和链轮的位置。驱动半径突然变大。当它增加时，链条后面的链条会提前对齐，咬住链轮，并且链条会跳动，造成两个链条的拧紧不匹配，导致链条跳动。刮板和链轮的中心线倾斜而不平行，因此链条会跳过。链条断裂的主要原因是链条质量低，磨损或腐蚀严重，链条截面直径减小，强度低，刮板罐变形，刮板卡煤严重，刮板链拉力过大，长度和节距不匹配。断开链接的主要原因是安装不当，机头与机座没对齐。链轮磨损严重，张力不稳定，刮板倾斜，螺距过大，弯曲程度严重。
4 . 液压系统缺陷
由于刮板机在恶劣的环境下长时间处于满负荷运行，因此它们会对自己的液压系统的性能产生严重影响，，从而导致不稳定和系统故障。液压系统主要包括动力部分、行驶部分、辅助部分、液压油箱和控制部分。如果出现部分问题，则系统将发生故障。液压系统故障主要包括油温高、密封性差、液压油不纯、零件刮擦、损坏各种阀（液压阀、溢流阀、电磁换向阀）以减少刮板故障，实际工作功率机器的工作效率会增加液压泵的工作压力（负荷）。
5 . 刮板槽磨损
底板磨损和侧板磨损是刮板槽故障的两个类型，之所以会出现这种情况，是因为底板和侧板会受到由刮板和链接环带来的摩擦力。一旦侧板出现超标准值的磨损量。其承受的拉余力会过多，从而导致其使用期限不断缩短。
6 . 刮板掉道
因为刮板在长期磨损之后，它的长度会缩短。再加上刮板槽侧边在长期磨损之后，帮槽会越来越深。而且在安装刮板运输机的时并未遵循规范要求，刮板链的稳定性也不强，这导致处在运行状态的刮板运输机会出现刮板掉道的问题。